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          品质控制真实问题反馈,130多家企业都曾犯过这些错

             日期:2019-02-15     评论:0    
          核心提示:在过去的5个月中,我们走访了近130家会员企业,在此期间,我们看见了不少企业的进步之处,同时也发现了一些品质管理方面的问题。今天,我将在听语堂和大家探讨我们所看到的普遍性问题,希望能给企业的品质管理带来一定的启发和参考价值。
           家具听语堂的听众朋友们,大家好,我是深圳家协家具检测中心实验室主任章雅玲。

           

           

          在过去的5个月中,我们走访了近130家会员企业,在此期间,我们看见了不少企业的进步之处,同时也发现了一些家具品质管理方面的问题。今天,我将在听语堂和大家探讨我们所看到的普遍性问题,希望能给企业的品质管理带来一定的启发和参考价值。

           

          一、采购技术要求制定的不符合


          一个企业的《采购技术要求》,是?#34892;?#25351;导采购部门工作的技术性文件,对象应包括在外采购的日常生产用原辅材料、半成品以及由外部工厂代加工的家具成品,文件中应明确采购货品的环保、理化等各项质量指标。

           

          本次走访过程中,我们发?#21046;?#19994;存在以下的不符?#24076;?/p>

           

          1. 约有10%的企业未形成正规的采购技术要求文件。仅在采购合同中约定“货品应符合相关国家标?#23478;?#27714;”,并无明确的技术指标要求,这会造成企业在日常的采购过程中是很难去执行符合性验证。

           

          2. 采购技术要求未及时做更新。主要体现在执行的相关标准早已过期,但是企业仍按旧标?#23478;?#27714;在执行采购。比如,人造板甲醛?#22836;?#37327;的国家强制?#21592;?#20934;GB 18580已经更新至2017版,并且标准内容变更很大,已经取消E2级别的要求,如果企业仍按旧标?#23478;?#27714;进行采购,不符合国标要求的板材很有可能流入生产过程。

           

          3. 执行标准误用。比如:中纤板的采购执行了刨花板的国家标准,胶粘剂的采购执行了涂料的标准,这样的采购技术要求形同虚设,在实际采购中没有任何指导作用。

           

          4. 未对技术指标要求的合理性进行评?#39304;?/strong>比如:不同厚度的板材在家具中使用部位不一样,我们关注的性能指标就应有所不同;又比如,某企业全品类产品申请了十环?#29616;ぃ?#32780;原材料采购按国标要求在执行;某企业的沙发产品市场宣称为A级品,海绵的采购按C级品的要求在执行;企业在原材料采购时不留意标准限量要求的差异,未合理设置采购技术要求,很可能在后续?#29616;?#30417;督或市场监督抽查时发现不合格,给企业带来经济损失和不良的品牌影响。




          典型案例一:采购技术要求——标准错乱,指标要求前后不一




          优秀案例一:年年红——软质泡沫塑料采购技术要求

           

          二、来料检验执行不到位


          ?#34892;?#22320;执行来料检验,确保只有合格的原材料才能流入生产过程,相当于从源头控制产品质量,这在企业品质管控过程中是极为重要的一个步骤。目前我们发现,会员企业中,有很大一部?#20013;?#35201;在?#27809;方?#36827;行完善提升。

           


          1. 缺少来料检验规范性文件指导作业,品管人员依靠个人经验进行检验验收。第一判断依据主观性强,不同的人员对结果的评判标准不一;第二验收的指标不一定全面,容?#33258;?#25104;关键指标的漏?#23567;?/p>

           

          2. 检验记录不完善。很多企业,所有品类的原材料采用统一的验收表格,验收指标不明;另一种情况是检验结果简单地用打√或打×记录,未记录具体数值,甚至缺少材料批号,记录不可追溯,造成复核困难。

           

          3. 检验数据未统计输出。来料检验的结果数据应定期统?#21697;?#26512;,不仅有利于品质部门对原材料质量的波动有个整体了解,针对不合格频次高的原材料加强质量监督,而?#19968;?#21487;将供货质量的统计数据作为供应商考核的重要依据。





          优秀案例一?#22909;?#20811;家居——来料检验规范性文件




          优秀案例二:依丽兰——原材料检验标准


          三、portant;">出厂检验执行不到位


          1. 未按标?#23478;?#27714;的项目进行出厂检验,项目不全。有很大一部?#21046;?#19994;,仅对外观质量进行简单检查,有不合格品流入市场的风险;

           

          2. 数据准确性有待验证。测量工具未按要求进行定期校准,无检验平台或平台不符合要求,很大程度上影响了检验结果数据的准确性。

           

          3. 成品检验记?#21152;?#21069;面提到的原材料检验记录有相同的问题,记录填写不完整,溯源性差,不利于后续进一步的质量分析。

           

          4. 发现问题后,缺少?#34892;?#30340;不良品纠正措施和预?#26469;?#26045;。相同的问题反复出现,造成返工返修的成本居高不下。

           

          GB/T 3324-2017规定,出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验,包括以下项目:

          a) 主要尺寸及其偏差;

          b) 形状和位置公差;

          c) 材料要求中5.3.1-5.3.2;

          d) 外观要求;

          e) 结构安全性要求;

           



          典型案例一:出厂检验——检测项目不齐全

           


          典型案例二:出厂检验——检验平台不符合要求




          优秀案例一:七彩人生——出厂检验对照表(局部)




          优秀案例二?#22909;?#20811;家居——不良品原因分析及改进方案

           


          四、?#25191;?#31649;理的不规范


          本次走访的企业中,大部分在?#25191;?#31649;理上有所欠?#20445;?#20027;要表现在:

           


          1. 部分对储存环境要求高的原材?#24076;?#25152;处仓库条件不符合要求。比如真皮、木皮储存仓未?#34892;?#25511;制温湿度,可能会造成材料发霉、开裂等不良现象;涂料、?#26680;?#20648;存仓库,未装配通风系统,夏天高温状态容?#33258;?#25104;室内VOC过高,存在隐患。

           


          2. ?#25191;?#29615;境不能做到先进先出,呆滞品管控失效,未及时处理超期原材料和成品。

           


          3. 另外,仓库分区不明确,目视化管理有待提升;产品?#35759;?#26041;式不合理,产品及?#25191;?#20154;员都缺少必要的安全防护措施等也是目前企业的普遍现象。




          典型案例一:?#25191;?#31649;理不当——呆滞品未及时处理(批号为2015年的板材依然在库)

           




          典型案例二:?#25191;?#31649;理不当——分区不明,缺少物料信息卡

           




          典型案例三:?#25191;?#31649;理不当——?#35759;?#26041;式不合理,缺少必要的安全防护措施

           

          以上列举的质量控制问题,是本次走访的大多数企业的通病,?#27604;?#20063;有部?#21046;?#19994;在这些方面做得非常完善,我们也在走访过程中收集行业内的优秀案例,后续会通过合理的方式分享给会员企业,希望在优秀企业的带领下实?#20013;?#19994;品质共同提升的良好愿景。

           

          本次的听语堂就和大家分享到这,我们下期再见。

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